現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)通過提高風(fēng)溫，提高風(fēng)壓，提高鼓風(fēng)的富氧量，以及噴吹碳?xì)浠衔锖兔悍鄣却胧蟠蟮靥岣吡烁郀t的生產(chǎn)能力。但也導(dǎo)致了鐵水渣溫度上升，鐵渣處理量增大，出鐵速度加快和出鐵次數(shù)增多，使出鐵溝耐火材料的浸蝕速度加快，沖刷破壞程度增加，筑襯與修補(bǔ)的費用大大增加，原來普通的鐵溝料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐生產(chǎn)的需要。在這種情況下，促使了出鐵溝用耐火材料的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了一系列品種各異、性能良好的耐火材料。其中，尤以澆注料的開發(fā)應(yīng)用活躍。
高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結(jié)構(gòu)和操作、高爐爐渣的堿度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結(jié)構(gòu)和尺寸外形、出鐵溝的筑襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統(tǒng)的設(shè)置等因素有關(guān)。
我國多數(shù)大型鋼鐵廠由于礦石的原因，鐵水的硫、磷含量高，渣量大，爐渣堿度高，這對出鐵溝耐火材料的使用很不利。目前各鋼鐵廠高爐的外購鐵溝預(yù)制件的抗鐵水沖刷能力弱、浸蝕速度快、使用壽命較短，流鐵嘴的普遍壽命在一周至半個月左右；且炸裂現(xiàn)象比較嚴(yán)重，有些流鐵嘴使用兩三次就出現(xiàn)炸裂、漏鐵的現(xiàn)象等。這樣大大地制約了高爐的正常生產(chǎn)，且人為地增加了維護(hù)工人的勞動強(qiáng)度，更無法適應(yīng)高爐生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)步的需要。
為此，公司經(jīng)過長期大量研究和試驗，研發(fā)出了性價比較好的高性能、長壽命的出鐵溝預(yù)制件，經(jīng)多家鋼鐵廠高爐使用，其平均使用壽命長達(dá)8個月之久，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
PRODUCTS & SERVICES
產(chǎn)品與服務(wù)
高爐出鐵溝預(yù)制件
高爐出鐵溝預(yù)制件經(jīng)多家鋼鐵廠高爐使用，其平均使用壽命長達(dá)8個月之久，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
產(chǎn)品描述
理化指標(biāo)
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牌號 指標(biāo) | ZH-TCF1 | ZH-TCF2 | |
| 化學(xué)成分，% | Al2O3 | ≥60 | ≥65 |
| SiC+C | ≥15 | ≥15 | |
| 體積密度，g/cm3 不小于 | ≥2.6 | ≥2.8 | |
| 抗折強(qiáng)度，MPa | 110℃*24h | ≥4 | ≥6 |
| 1145℃*3h | ≥6 | ≥8 | |
| 抗壓強(qiáng)度，MPa | 110℃*24h | ≥15 | ≥25 |
| 1145℃*3h | ≥35 | ≥40 | |
| 線變化率，% | 110℃*24h | ＜±0.1 | ＜±0.1 |
| 1145℃*3h | ＜±0.5 | ＜±0.5 | |
施工案例
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